工业园区集中供热项目方案

根据项目规模的大小，优化采用不同的技术方案：

如生物质颗粒供热、生物质气化供热、CFB循环流化床锅炉供热等方案，前面2种技术方案，在其它环节已经作了阐述，下面重点描述CFB循环流化床锅炉供热方案（以75T/H为例）。

锅炉参数

设计燃料

生物质成型燃料；收到基低位发热值

燃料颗粒度要求：Ф8~Ф10mm，长度L=10 － 20mm；燃料颗粒度要求：

注意事项：因生物质燃料中自身含灰分较少，正常运行时需补充循环物料，循环物料采用炉渣，按重量比（生物质成型燃料：炉渣）为90:10颗粒度0~5mm。

石灰石颗粒度要求：＜1mm。 50%切割粒径d 50=0.1mm；

锅炉主要技术依据

1、锅炉外形尺寸（最大尺寸）：高×宽×深=36500×12100×23000 mm。

2、主跨左右柱距离7600 mm，前后柱距离18700mm。

3、锅炉受压元件水容积：水压试验时45 m3，煮炉时35m3。

4、锅筒中心标高34400 mm。 运转层（为水泥混凝土）标高8000 mm。 操作层标高5200 mm。

5、含尘排放浓度：3.3g/Nm3; (按混合设计燃料计算、飞灰份额α=90%时) 建议按含尘排放浓度：15g/Nm3

6、SO2排放浓度：113mg/NM3（按设计燃料计算，Sar=0.034%，未考虑炉内脱硫）

燃烧装置

流化床布风板采用水冷布风板结构 ; 布风板上布置了钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。

空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为40：60，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只Ф219的放渣管，可接冷渣机（按合同供货）。每根落渣管上均设置有事故放渣管。

水冷风室底部还布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中积灰。

给料装置

本锅炉炉前布置了3台给料装置。燃料通过给料机装置送入燃烧室。给料管上布置有送料风、密封风和播料风，以防给料堵塞和烟气反串。送料风、密封风接一次冷风，播料风接一次热风，风量合计约为总风量的8%，每只送料风、密封风管及播料风管应布置一只风门(设计院设计)，以调节送料风量。

床下点火装置

两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力350kg/h，油压2-2.5Mpa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用仪表风（压缩空气）吹扫。

点火用油量及风量：

点火油压： 2～2.5MPa ；每只油枪喷油量：Q=350Kg/h；点火总风量： 24200Nm3/h；其中混合风： 12600Nm3/h

点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计。

锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径0~5mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至550℃以上，维持稳定后开始投料。可先断续少量给料，当床料温度持续上升后，加大给料量并连续给料直到锅炉启动完毕。

分离及返料装置

本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效下倾蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径Ф3100mm，用管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构精良的旋风分离器。具有分离效率高和阻力小的优点。分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温730~900℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风应接风门及流量计（设计院设计），用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。

锅筒及其内部装置

锅筒内径Ф1380mm，厚度60mm，材质Q245R。锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下120 mm为限值报警线。

水冷系统

炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，管子大小Ф60×5，材质20G-GB5310，节距100mm，炉室分左、右、前、后四个回路。炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根集中下降管(管径Ф325，材质20G-GB5310，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管。

过热器系统

过热器系统由包墙管(51X5，材质20G-GB5310)、中温过热器(38X4，材质15CrMoG)、低温过热器(38X4，材质20G-GB5310)组成，高温屏式过热器(42X5，材质12Cr1MoVG)。过热蒸汽从分离器出来后，进入侧包墙上集箱，经过侧包墙后进入后包墙下集箱，然后再从前后包墙上集箱出来，再经过前包墙下集箱流入低温过热器。在尾部烟道中，分中温段及低温段二段。烟气先经中温段后经低温段。中温过热器采用顺流布置方式子，低温过热器采用逆流布置方式。为防止管系积灰，过热器管系采用大节距，“门”型布置。蒸汽经中温过热器后进入二级喷水减温器然后再进入炉膛内高温屏式过热器，最后引入汇气集箱。 中、低段过热器迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板。

为调节过热汽温，在中、低段，中、高段过热器之间分别布置有喷水减温器，共两级喷水减温器。 过热器汇汽集箱上装有压力表、温度计、安全阀、向空排汽阀、蒸汽旁通阀、疏水阀等附件。

省煤器系统

在尾部烟道过热器系统后面，布置了上、下二组光管省煤器(32X3.5，材质20G-GB5310)，顺列布置。为防止磨损，每组省煤器迎烟气冲刷前一排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨板。为防止管系积灰，省煤器管系采用大节距布置。 省煤器管子通过支撑梁支承在两侧护板上。

空气预热器

由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置。一、二次风空气预热器冷空气入口端管箱管子管径Ф40×1.5，材质Q235，横向节距70mm,纵向节距60mm；一、二次风出口空预器管箱管子管径Ф40×1.5，材质外渡搪瓷, 横向节距80mm,纵向节距80mm。 末级空预器采用搪瓷管。

梁和柱、平台扶梯

锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。 为便于运行维修，在锅炉四周设有几层平台，间距约2.2米左右，平台之间有扶梯连接。

炉墙

布风板以上浓相区炉内炉墙采用浇注高强度耐磨浇注料；水冷壁、气冷分离器和包墙管外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。本锅炉针对循环流化床锅炉的特点，在炉室、气冷旋风分离器等部位选用高强度耐磨浇注料、高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行，用户对此应给予足够的重视。详见《锅炉安装说明书中筑炉说明》。

炉膛内侧耐磨层厚度：80mm； 炉膛、旋风筒及包墙外侧保温厚度：200mm； 旋风筒内侧耐磨层厚度：60mm； 立管、返料器、返料管炉墙厚度：250mm； 省煤器区域炉墙厚度：310/240mm；

敬告

循环流化床锅炉耐磨材料质量与筑炉质量，十分重要。它是关系到锅炉能否长期、安全、可靠运行的关键因素之一。只要用户、安装单位、筑炉单位重视，是完全能够做得好的。在耐磨材料的选取、炉墙结构设计、筑炉施工要求等方面，请用户、安装单位、筑炉单位与锅炉制造厂家的设计人员多联系，共同把筑炉质量做好。

《热电联产管理办法》中明确指出：

在省级能源主管部门的指导下，地市级或县级能源主管部门依据当地城市总体规划、供热规划、热力电力需求、资源禀赋、环境约束等条件，编制本地区“城市热电联产规划”或“工业园区热电联产规划”，明在规划中明确配套热网的建设方案。

第三条 热电联产发展应遵循“统一规划、以热定电、立足存量、结构优化、提高能效、环保优先”的原则，力争实现北方大中型以上热电联产集中供热率达到60%以上，20万人口以上县城热电联产全覆盖，形成规划科学、布局合理、利用高效、供热安全的热电联产产业健康发展格局。

第八条 规划建设热电联产应以集中供热为前提，对于不具备集中供热条件的地区，暂不考虑规划建设热电联产项目。以工业热负荷为主的工业园区，应尽可能集中规划建设用热工业项目，通过规划建设公用热电联产项目实现集中供热。

第十一条 鼓励因地制宜利用余热、余压、生物质能、地热能、太阳能、燃气等各种形式的清洁能源和可再生能源供热方式。鼓励风电、太阳能消纳困难地区探索采用电采暖、储热等技术实施供热。推广应用工业余热供热、热泵供热等先进供热技术。

第三十四条 推动热力市场改革，对于工业供热，鼓励供热企业与用户直接交易，供热价格由企业与用户协商确定。“直管用户”的供热企业要负责二次热网的维修维护，费用纳入企业运营成本。